Der Rotationsprozess derkreisförmigStrickenMaschineist im Wesentlichen eine Bewegung, die hauptsächlich aus einer kreisförmigen Bewegung um eine zentrale Achse besteht, wobei die meisten Komponenten in derselben Mitte installiert sind. Nach einer bestimmten Betriebsdauer in der Webmühle erfordert die Maschinerie eine umfassende Überholung. Die Hauptarbeit während dieses Vorgangs besteht darin, nicht nur die Maschinen zu reinigen, sondern auch beschädigte Teile zu ersetzen. Der Hauptaugenmerk liegt auf der Überprüfung der Installationsgenauigkeit und der operativen Genauigkeit jeder Komponente, um festzustellen, ob Änderungen oder Abweichungen über den angegebenen Toleranzbereich hinausgegeben wurden. In diesem Fall müssen Korrekturmaßnahmen ergriffen werden.
Eine Analyse wird zu den Ursachen vorgestellt, die zum Versagen des erforderlichen Bereichs an Zirkularität und Flachheit in Komponenten wie Spritzen und Platten führen.
Die Rotation der Riemenscheibe hat die erforderliche Präzision nicht erfüllt.
Zum Beispiel der Verschleiß der lokalisierten Rillen zwischen denPlatteUnd die Riemenscheibe (häufiger in einem Reibungs-Gleitmodus), der zu Lockerheit oder Verschleiß der Draht Führungsspur oder der Mittelschlüssel innerhalb der großartigen Schüssel der doppelseitigen Maschine führen kann, kann dazu führen, dass die kreisförmige Präzision des Zylinders nicht die erforderliche Präzision des Zylinders erreicht. The inspection method is as follows: place the machine in a stationary state, place the dial gauge's pointer on a point of the toothed disc holder (if the screws securing the needle or the disc to the toothed disc holder or the needle drum have not been loosened, the pointer can also be placed on a point of the needle cylinder or the disc), with the dial gauge seatAdsorptionAuf einer Maschine, die sich nicht mit der Zahnscheibe oder der Nadeltrommel dreht, wie z. B. eine große Schüssel oder einen Topf, wie in Abbildung 1 und Abbildung 2 gezeigt. Mit einer kraftvollen Manipulation des Schalens oder der Stiftplattenschale, beobachten Sie die Änderung des Zeigerbereichs des Zifferblatts. Wenn es unter 0,001 mm fällt, zeigt dies an, dass die Betriebsgenauigkeit des Chucks ausgezeichnet ist. Wenn es zwischen 0,01 mm und 0,03 mm liegt, ist die Präzision gut; Wenn es 0,03 mm überschreitet, aber weniger als 0,05 mm beträgt, ist die Präzision durchschnittlich; Und wenn es 0,05 mm überschreitet, wird die Betriebsgenauigkeit des Chucks suboptimal. Zu diesem Zeitpunkt wäre die Einstellung der Zirkularität der Pinplatte auf innerhalb von 0,05 mm extrem schwierig oder sogar unmöglich, was zuerst die Wiederherstellung der Betriebsgenau des Chucks oder der Tabletts erfordert. Die Methode zur Wiederherstellung der Präzision im Betrieb muss je nach den verschiedenen Strukturen und Rotationsmodi der Riemenscheibe variieren, was über den Rahmen dieses Artikels hinausgeht.
Wenn der Kontakt zwischen den zwölf Zahnrädern und dem Kolben auftrittzylindrischsind ungleichmäßig oder wenn die Kontaktfläche zwischen der Stiftplatte und der Basis ungleichmäßig ist, nach Anwendung des Umfangsspannungsdrahtzylindrisch, die Stiftplatte, die Scheibe und die Basizylindrischund die Nadelplatte zur elastischen Verformung. Infolgedessen weicht die Rundheit von der erforderlichen Toleranz ab. In praktischer Hinsicht kann die Kreiskreis und die Spindel leicht auf 0,05 mm eingestellt werden, wenn die Halteschrauben langsam gelockert werden. Nach der erneuten Überprüfung der Zirkularität nach der Verriegelung der Schrauben überschreitet sie den Bedarfsbereich von weniger als 0,05 mm um einen signifikanten Rand. Die Schritte zur Bekämpfung dieses Problems sind wie folgt
Entspannen Sie die festgezogenen Schrauben, stellen Sie die Spritze und die Nadelplatte ungefähr in eine runde Form ein, um sicherzustellen, dass sie einen Durchmesser von weniger als 0,03 mm beträgt. Lassen Sie den Kopf des Messgeräts los, legen Sie den Messgerät auf den Rand oder die Oberfläche des Zylinderhals oder die Nadelplatte, drehen Sie jede Sicherungsschraube, bis der Messzeiger nach unten zeigt. Befestigen Sie die Schrauben, beobachten Sie die Änderung der Messnadel, wenn das Messwert abnimmt.
Wenn sich der Zeiger auf die Messdose ändert, setzen Sie die angemessenen Dicke zwischen den Anziehschrauben auf beiden Seiten ein, sperren Sie die Schrauben erneut und beobachten Sie die Änderung des Zeigers, bis er nach dem Einschalten der Schrauben auf eine Änderung von weniger als 0,01 mm eingestellt ist. Idealerweise sollte es überhaupt keine Veränderung geben. Fahren Sie fort, um die nächste Schraube aufeinanderfolgend festzuziehen, und wiederholen Sie den Vorgang, bis jeder Befestigungsschraube nach dem Anziehen eine Änderung des Zeigers von weniger als 0,01 mm aufweist. Dies stellt sicher, dass es keine Lücke zwischen der Spritze, der Nadelplatte und der Zahnrad- oder Stützbasis gibt, an der die Schrauben angezogen werden. Es ist bemerkenswert, dass nach der Einstellung jeder Schraubenposition vor dem Einstellen der nächsten Schraube gelockert werden sollte, um sicherzustellen, dass die Spritze und die Nadelplatte während des gesamten Einstellungsprozesses in einem entspannten Zustand bleiben. Überprüfen Sie die Flachheit der Spritze und der Nadelplatte; Wenn sich der Zeiger um mehr als 0,05 mm ändert, setzen Sie die Scheiben ein, um ihn innerhalb von ± 0,05 mm einzustellen.
Lösen Sie den selbstkippenden Tap-Kopf und positionieren Sie ihn auf der Seite der Spritze oder am Rand des Läuts. Stellen Sie die Kreisformitätsänderung der Spritzenplatte um nicht mehr als 0,05 mm ein und sperren Sie die Schrauben.
Die Präzision derSinker,NockenGrundplatte oder Shuttle -Rahmen können die Standards nicht erfüllen. Eine solche Art des Maschinenteils ist normalerweise ein Träger für dieNockenBasiNadelzylinder. Aufgrund ihrer Einstellung während der Produktion als Reaktion auf Änderungen des Produkts werden sie jedoch nach oben und unten und rechts und rechts eingestellt, anstatt die Nadelplatte oder den Nadelzylinder zu mögen, der einmal eingestellt und dann unverändert bleibt, sofern nicht ersetzt. Daher werden während der Einstellung die Installation und Stimmung dieser Blöcke von entscheidender Bedeutung. Im Folgenden werden wir die spezifische Methode im Beispiel der Lebensdauerplatine einführen. 2,1 Anpassung des Gleichgewichts
Wenn das Level des Tabletts nicht toleranz ist, lösen Sie zuerst die Schrauben und Positionierungsblöcke auf dem TablettrACKs und Adsorptionsskalen sitzen auf Spritzen,Positionieren Sie den Zeigerkopf an der Kante des Tabletts, drehenCrame. Beobachten Sie die Veränderungen im Zeiger. Wenn es eine Änderung gibt, zeigt dies an, dass zwischen der Halterung und dem Tablett eine Lücke besteht, die die Verwendung von SHILS erfordert, um sie zu sichern. Wenn die Verriegelungsschraube festgefahren ist, beträgt die Variation der Messung nur 0,01 mm, aber es ist besonders bemerkenswert, dass aufgrund der größeren Kontaktfläche zwischen der Klammer und dem Tablett sowie die Tatsache, dass die Richtung des Zeigers nicht mit dem gleichen Radius mit dem gleichen Radius mit dem gleichen Radius mit dem Tischkopf ausgerichtet ist. Die Größe der Bewegung des Zeigers spiegelt direkt die Position der Lücke zwischen der Klammer und dem Tablett wider, wie in Abbildung 3A gezeigt, wo das Zifferblatt einen größeren Wert für die Verriegelungsschraube lesen würde. Sollte der Fuß in der in Abbildung 3B dargestellten Position sein, würde der Messwert am Drehzahlmesser für die Verriegelungsschraube abnehmen. Durch Erkennen der Variationen der Messungen kann man die Position der Lücke bestimmen und geeignete Maßnahmen entsprechend anwenden.
Einstellung der Rundheit und Flachheit derDoppeltrikotMaschine
Wenn der Durchmesser und die Flachheit derDoppeltrikotMaschineÜberschreiten Sie die normalen Bereiche, es müssen zunächst Anpassungen vorgenommen werden, um sicherzustellen, dass die Lager und Riemenscheiben im Hauptzylinder nicht locker sind oder innerhalb akzeptabler Grenzen eine Lockerheit aufweisen. Sobald dies bestätigt ist, können Anpassungen entsprechend fortgesetzt werden. In Harmonie mit dem Niveau
Installieren Sie die in sich geschlossene Einheit gemäß den angegebenen Anweisungen und lösen Sie alle großen Schrauben, die sie sichern. Übertragen Sie die Pivot -Platte auf einen zentralen Stützfuß, ziehen Sie jede Schraube sicher fest und beobachten Sie die Änderung des Zifferblatts, um festzustellen, ob zwischen dem zentralen Hilfsfuß und dem großen Stativ und falls danach eine genaue Lage liegt. Das Prinzip entspricht dem bei der Analyse der Änderung des Dial -Lesarts bei der Anpassung der Ebene eines Tabletts, bei dem Lücken mit Abstandshaltern gefüllt sind. Entspannen Sie diese Schraube nach jeder Einstellung einer Schraubenposition, bevor Sie mit der Einstellung der nächsten Schraube fortfahren, bis die Anspannung jeder Schraube zu einer Änderung der Lektüre der Uhr von weniger als 0,01 Millimetern führt. Drehen Sie die Maschine nach Abschluss dieser Aufgabe als Ganzes, um zu überprüfen, ob sich die Niveau innerhalb der normalen Parameter befindet. Wenn es den normalen Bereich überschreitet, stellen Sie sich mit Scheiben ein.
Nach der Einstellung der Konzentrik muss das Mikrometer gemäß den Anforderungen installiert werden. Überprüfen Sie die Rundheit der Maschinen, um festzustellen, ob sie außerhalb der normalen Parameter fällt. Anschließend können Anpassungen über die Einstellschrauben der Maschine vorgenommen werden, um sie in den Bereich zurückzubringen. Es ist wichtig, auf die Verwendung von Schrauben zu achten, ebenso wie bei der Verwendung von Blöcken für das Tablett. Man sollte die mittlere Hülle nicht mit den Schrauben eindringlich drücken, da dies eine elastische Verformung der Maschinen verursachen würde. Verwenden Sie stattdessen die Einstellschrauben, um die mittlere Hülle in die gewünschte Position zu bewegen, die Schrauben loslassen und die Messung am Messgerät lesen. Nach der Einstellung sollten die Verriegelungsschrauben auch an die Oberfläche der Mittelschleide haften, aber es sollte keine Kraft darauf ausgeübt werden. Zusammenfassend sollten nach Abschluss der Anpassung keine internen Spannungen erzeugt werden.
Bei der Anpassung der Konzentrik ist es auch möglich, sechs diagonale Punkte als Referenzpunkte auszuwählen, für einige Maschinen eine exzentrische Bewegung aufgrund von Verschleiß aufweisen, was dazu führt, dass ihre Trajektorien eher einer Ellipse als einem perfekten Kreis ähneln. Solange der Unterschied in den Ablesungen diagonal in den akzeptablen Bereich fällt, kann er als den Standard erfüllt werden. Aber wenn der Rand aufgrund der verzerrt istPlatte'S Deformation, was seinen Bewegungsweg einer Ellipse ähnelt, muss sie zuerst die habenPlatte''sUmgestaltet, um die Verzerrung zu beseitigen und so den Bewegungsweg des Randes in eine kreisförmige Form wiederherzustellen. In ähnlicher Weise kann eine abrupte Abweichung von der Normalität in einem bestimmten Punkt auch als aufgrund des Verschleißes oder einer Verformung der Riemenscheibe abgeleitet werden. Wenn es an der Verformung desPlatte''sDie Verformung sollte beseitigt werden; Wenn dies auf den Verschleiß zurückzuführen ist, würde es je nach Schweregrad reparieren oder ersetzt werden.
Postzeit: Jun-27-2024