Als flexibles Material, das für seinen Komfort und seine Vielseitigkeit bekannt ist,Strickstoffefinden breite Anwendung in Bekleidung, Wohndekor und funktionaler Schutzkleidung. Traditionelle Textilfasern neigen jedoch dazu, entflammbar, unweich zu sein und nur eine begrenzte Isolierung zu bieten, was ihre breitere Anwendung einschränkt. Die Verbesserung der Flammfestigkeit und des Tragekomforts von Textilien ist zu einem Schwerpunkt der Branche geworden. Mit der zunehmenden Bedeutung multifunktionaler Stoffe und ästhetisch vielfältiger Textilien streben Wissenschaft und Industrie nach der Entwicklung von Materialien, die Komfort, Flammfestigkeit und Wärme vereinen.
Derzeit sind die meistenflammhemmende Stoffewerden entweder mit flammhemmenden Beschichtungen oder im Verbundverfahren hergestellt. Beschichtete Stoffe werden oft steif, verlieren nach dem Waschen ihre Flammbeständigkeit und können durch Abnutzung nachlassen. Verbundstoffe sind zwar flammbeständig, aber in der Regel dicker und weniger atmungsaktiv, wodurch der Tragekomfort beeinträchtigt wird. Im Vergleich zu gewebten Stoffen sind Maschenwaren von Natur aus weicher und bequemer, sodass sie sowohl als Basisschicht als auch als Oberbekleidung verwendet werden können. Flammbeständige Maschenwaren, die aus inhärent flammbeständigen Fasern hergestellt werden, bieten dauerhaften Flammschutz ohne zusätzliche Nachbehandlung und behalten ihren Tragekomfort. Die Entwicklung dieser Art von Stoffen ist jedoch komplex und kostspielig, da leistungsstarke flammbeständige Fasern wie Aramid teuer und schwierig zu verarbeiten sind.
Die jüngsten Entwicklungen führten zuflammhemmende Gewebe, hauptsächlich aus Hochleistungsgarnen wie Aramid. Diese Stoffe bieten zwar eine hervorragende Flammbeständigkeit, sind aber oft nicht flexibel und bequem, insbesondere beim Tragen direkt auf der Haut. Auch der Strickprozess für flammhemmende Fasern kann eine Herausforderung sein; die hohe Steifheit und Zugfestigkeit flammhemmender Fasern erschwert die Herstellung weicher und bequemer Strickstoffe. Daher sind flammhemmende Strickstoffe relativ selten.
1. Kerndesign des Strickprozesses
Ziel dieses Projekts ist die Entwicklung einerStoffDas Material vereint Flammbeständigkeit, Antistatik und Wärme und bietet optimalen Tragekomfort. Um diese Ziele zu erreichen, haben wir uns für eine doppelseitige Vliesstruktur entschieden. Das Grundgarn besteht aus einem flammhemmenden Polyesterfilament mit 11,11 tex, während das Schlingengarn aus einer Mischung aus Modacryl, Viskose und Aramid mit 28,00 tex (im Verhältnis 50:35:15) besteht. Nach ersten Versuchen haben wir die wichtigsten Strickspezifikationen definiert, die in Tabelle 1 aufgeführt sind.
2. Prozessoptimierung
2.1. Einfluss der Schlaufenlänge und der Platinenhöhe auf die Gewebeeigenschaften
Die Flammbeständigkeit einesStoffDie Brennbarkeit hängt sowohl von den Brenneigenschaften der Fasern als auch von Faktoren wie Gewebestruktur, Dicke und Luftgehalt ab. Bei Strickwaren kann die Anpassung der Maschenlänge und der Platinenhöhe (Maschenhöhe) die Flammbeständigkeit und die Wärmeleistung beeinflussen. Dieses Experiment untersucht die Auswirkungen der Variation dieser Parameter zur Optimierung der Flammbeständigkeit und Isolierung.
Beim Testen verschiedener Kombinationen von Maschenlängen und Platinenhöhen stellten wir fest, dass bei einer Maschenlänge des Grundgarns von 648 cm und einer Platinenhöhe von 2,4 mm die Stoffmasse 385 g/m² betrug und damit das Gewichtsziel des Projekts übertraf. Bei einer Maschenlänge des Grundgarns von 698 cm und einer Platinenhöhe von 2,4 mm hingegen wies der Stoff eine lockerere Struktur und eine Stabilitätsabweichung von -4,2 % auf, was die Zielvorgaben nicht erfüllte. Dieser Optimierungsschritt stellte sicher, dass die gewählte Maschenlänge und Platinenhöhe sowohl die Flammbeständigkeit als auch die Wärmeleistung verbesserten.
2.2.Auswirkungen von StoffBerichterstattung zur Flammbeständigkeit
Der Bedeckungsgrad eines Gewebes kann dessen Flammbeständigkeit beeinflussen, insbesondere bei Polyesterfilamenten als Grundgarn, die beim Verbrennen geschmolzene Tropfen bilden können. Bei unzureichender Bedeckung erfüllt das Gewebe möglicherweise nicht die Flammbeständigkeitsstandards. Zu den Faktoren, die die Bedeckung beeinflussen, gehören Garndrehungsfaktor, Garnmaterial, Platinennockeneinstellungen, Nadelhakenform und Gewebeaufnahmespannung.
Die Fadenspannung beeinflusst die Gewebeabdeckung und damit die Flammbeständigkeit. Die Fadenspannung wird durch die Anpassung des Übersetzungsverhältnisses im Abzugsmechanismus geregelt, der die Garnposition im Nadelhaken steuert. Durch diese Anpassung optimieren wir die Maschengarnabdeckung über dem Grundgarn und minimieren Lücken, die die Flammbeständigkeit beeinträchtigen könnten.
3. Verbesserung des Reinigungssystems
Hohe GeschwindigkeitRundstrickmaschinen, mit ihren zahlreichen Zuführstellen, produzieren viel Flusen und Staub. Werden diese Verunreinigungen nicht umgehend entfernt, können sie die Stoffqualität und die Maschinenleistung beeinträchtigen. Da das Schlingengarn des Projekts eine Mischung aus 28,00 tex Modacryl, Viskose und Aramid-Kurzfasern ist, neigt es dazu, mehr Flusen zu verlieren, was die Zuführwege verstopfen, Fadenbrüche verursachen und Stofffehler verursachen kann. Die Verbesserung des Reinigungssystems anRundstrickmaschinenist für die Aufrechterhaltung von Qualität und Effizienz von entscheidender Bedeutung.
Herkömmliche Reinigungsgeräte wie Ventilatoren und Druckluftgebläse entfernen zwar effektiv Flusen, reichen aber für Kurzfasergarne möglicherweise nicht aus, da Flusenablagerungen häufige Fadenbrüche verursachen können. Wie in Abbildung 2 dargestellt, haben wir das Luftstromsystem durch die Erhöhung der Düsenanzahl von vier auf acht verbessert. Diese neue Konfiguration entfernt Staub und Flusen effektiv aus kritischen Bereichen und sorgt so für einen saubereren Betrieb. Die Verbesserungen ermöglichten uns eine Erhöhung derStrickgeschwindigkeitvon 14 U/min auf 18 U/min, wodurch die Produktionskapazität deutlich gesteigert wird.
Durch Optimierung der Maschenlänge und Platinenhöhe zur Verbesserung der Flammbeständigkeit und Wärme sowie durch Verbesserung der Abdeckung zur Erfüllung der Flammschutznormen erreichten wir einen stabilen Strickprozess, der die gewünschten Eigenschaften unterstützt. Das verbesserte Reinigungssystem reduzierte zudem Fadenbrüche durch Flusenbildung deutlich und verbesserte so die Betriebsstabilität. Die gesteigerte Produktionsgeschwindigkeit erhöhte die ursprüngliche Kapazität um 28 %, verkürzte die Vorlaufzeiten und steigerte die Produktion.
Veröffentlichungszeit: 09.12.2024