Als flexibles Material, das für seinen Komfort und seine Vielseitigkeit bekannt ist,gestrickte Stoffefinden breite Anwendung in Bekleidung, Heimdekoration und funktioneller Schutzkleidung. Herkömmliche Textilfasern sind jedoch tendenziell brennbar, nicht weich und bieten nur eine begrenzte Isolierung, was ihre breitere Verbreitung einschränkt. Die Verbesserung der Flammschutz- und Komforteigenschaften von Textilien ist zu einem Schwerpunkt der Branche geworden. Angesichts der wachsenden Bedeutung multifunktionaler Stoffe und ästhetisch vielfältiger Textilien streben sowohl Wissenschaft als auch Industrie danach, Materialien zu entwickeln, die Komfort, Flammwidrigkeit und Wärme vereinen.
Derzeit die meistenschwer entflammbare Stoffewerden entweder mit flammhemmenden Beschichtungen oder im Verbundverfahren hergestellt. Beschichtete Stoffe werden oft steif, verlieren nach dem Waschen ihre Flammwidrigkeit und können durch Abnutzung an Qualität verlieren. Obwohl Verbundstoffe schwer entflammbar sind, sind sie im Allgemeinen dicker und weniger atmungsaktiv, was zu Lasten des Komforts geht. Im Vergleich zu gewebten Stoffen sind Strickwaren von Natur aus weicher und bequemer, sodass sie entweder als Basisschicht oder als Oberbekleidung verwendet werden können. Flammhemmende Gestricke, hergestellt aus inhärent flammhemmenden Fasern, bieten dauerhaften Flammschutz ohne zusätzliche Nachbehandlung und behalten ihren Tragekomfort. Die Entwicklung dieser Art von Gewebe ist jedoch komplex und kostspielig, da flammhemmende Hochleistungsfasern wie Aramid teuer und schwierig zu verarbeiten sind.
Jüngste Entwicklungen haben dazu geführtschwer entflammbare GewebeDabei kommen vor allem Hochleistungsgarne wie Aramid zum Einsatz. Obwohl diese Stoffe eine ausgezeichnete Flammwidrigkeit bieten, mangelt es ihnen oft an Flexibilität und Komfort, insbesondere wenn sie direkt auf der Haut getragen werden. Auch der Strickprozess für schwer entflammbare Fasern kann eine Herausforderung darstellen; Die hohe Steifigkeit und Zugfestigkeit flammhemmender Fasern erschweren die Herstellung weicher und bequemer Strickstoffe. Daher sind schwer entflammbare Gestricke relativ selten.
1. Kernstrickprozessdesign
Ziel dieses Projekts ist die Entwicklung einesStoffdas Flammwidrigkeit, antistatische Eigenschaften und Wärme vereint und gleichzeitig optimalen Komfort bietet. Um diese Ziele zu erreichen, haben wir eine doppelseitige Vliesstruktur gewählt. Das Grundgarn ist ein schwer entflammbares Polyesterfilament mit 11,11 tex, während das Schlingengarn eine Mischung aus Modacryl, Viskose und Aramid mit 28,00 tex (im Verhältnis 50:35:15) ist. Nach ersten Versuchen haben wir die primären Strickspezifikationen definiert, die in Tabelle 1 aufgeführt sind.
2. Prozessoptimierung
2.1. Auswirkungen der Schlaufenlänge und der Sinkerhöhe auf die Stoffeigenschaften
Die Flammwidrigkeit von aStoffhängt sowohl von den Verbrennungseigenschaften der Fasern als auch von Faktoren wie Gewebestruktur, Dicke und Luftgehalt ab. Bei gestrickten Stoffen kann die Anpassung der Schlingenlänge und der Höhe der Platine (Schlingenhöhe) Einfluss auf die Flammwidrigkeit und Wärme haben. In diesem Experiment wird untersucht, wie sich die Variation dieser Parameter auf die Optimierung der Flammwidrigkeit und Isolierung auswirkt.
Beim Testen verschiedener Kombinationen von Schlingenlängen und Senkerhöhen stellten wir fest, dass bei einer Schlingenlänge des Grundgarns von 648 cm und einer Senkerhöhe von 2,4 mm die Stoffmasse 385 g/m² betrug, was über dem Gewichtsziel des Projekts lag. Alternativ wies das Gewebe bei einer Grundgarnschlaufenlänge von 698 cm und einer Platinenhöhe von 2,4 mm eine lockerere Struktur und eine Stabilitätsabweichung von -4,2 % auf, was hinter den Zielvorgaben zurückblieb. Dieser Optimierungsschritt stellte sicher, dass die gewählte Schlaufenlänge und Senkerhöhe sowohl die Flammwidrigkeit als auch die Wärme verbesserten.
2.2.Auswirkungen von StoffBerichterstattung über Flammenbeständigkeit
Der Bedeckungsgrad eines Stoffes kann sich auf seine Flammwidrigkeit auswirken, insbesondere wenn es sich bei den Grundgarnen um Polyesterfilamente handelt, die beim Verbrennen geschmolzene Tröpfchen bilden können. Wenn die Abdeckung nicht ausreicht, erfüllt der Stoff möglicherweise nicht die Flammwidrigkeitsstandards. Zu den Faktoren, die die Abdeckung beeinflussen, gehören der Garndrehungsfaktor, das Garnmaterial, die Einstellungen der Platinennocken, die Form des Nadelhakens und die Stoffaufwickelspannung.
Die Aufwickelspannung beeinflusst die Stoffbedeckung und damit die Flammwidrigkeit. Die Aufwickelspannung wird durch die Einstellung des Übersetzungsverhältnisses im Niederziehmechanismus gesteuert, der die Garnposition im Nadelhaken steuert. Durch diese Anpassung haben wir die Abdeckung des Schlingengarns über dem Grundgarn optimiert und so Lücken minimiert, die die Flammbeständigkeit beeinträchtigen könnten.
3. Verbesserung des Reinigungssystems
Hohe GeschwindigkeitRundstrickmaschinenMit ihren zahlreichen Einspeisepunkten erzeugen sie erhebliche Flusen und Staub. Wenn diese Verunreinigungen nicht umgehend entfernt werden, können sie die Stoffqualität und die Maschinenleistung beeinträchtigen. Da es sich bei dem Schlingengarn des Projekts um eine Mischung aus Modacryl-, Viskose- und Aramid-Kurzfasern mit 28,00 tex handelt, neigt das Garn dazu, mehr Flusen abzuwerfen, was möglicherweise die Zuführwege blockiert, Garnbrüche verursacht und Stofffehler verursacht. Verbesserung des ReinigungssystemsRundstrickmaschinenist für die Aufrechterhaltung von Qualität und Effizienz unerlässlich.
Herkömmliche Reinigungsgeräte wie Ventilatoren und Druckluftgebläse sind zwar wirksam bei der Entfernung von Flusen, für Kurzfasergarne reichen sie jedoch möglicherweise nicht aus, da die Ansammlung von Flusen zu häufigen Garnbrüchen führen kann. Wie in Abbildung 2 dargestellt, haben wir das Luftstromsystem verbessert, indem wir die Anzahl der Düsen von vier auf acht erhöht haben. Diese neue Konfiguration entfernt effektiv Staub und Flusen aus kritischen Bereichen und sorgt so für einen saubereren Betrieb. Die Verbesserungen ermöglichten es uns, die zu erhöhenStrickgeschwindigkeitvon 14 U/min auf 18 U/min, wodurch die Produktionskapazität erheblich gesteigert wird.
Durch die Optimierung der Schlaufenlänge und der Senkenhöhe zur Verbesserung der Flammwidrigkeit und Wärme sowie durch die Verbesserung der Abdeckung zur Erfüllung der Flammwidrigkeitsstandards haben wir einen stabilen Strickprozess erreicht, der die gewünschten Eigenschaften unterstützt. Das verbesserte Reinigungssystem reduzierte zudem Garnbrüche aufgrund von Flusenansammlungen erheblich und verbesserte so die Betriebsstabilität. Die verbesserte Produktionsgeschwindigkeit steigerte die ursprüngliche Kapazität um 28 %, verkürzte die Durchlaufzeiten und steigerte den Output.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 09.12.2024