Als flexibles Material, das für seinen Komfort und seine Vielseitigkeit bekannt ist,Strickstoffehaben eine breite Anwendung in Bekleidung, Heimdekor und funktionaler Schutzverschleiß gefunden. Traditionelle Textilfasern sind jedoch tendenziell brennbar, mangelnde Weichheit und liefern nur eine begrenzte Isolierung, was ihre breitere Akzeptanz einschränkt. Die Verbesserung der flammresistenten und komfortablen Eigenschaften von Textilien ist zu einem Schwerpunkt in der Branche geworden. Mit dem wachsenden Schwerpunkt auf multifunktionalen Stoffen und ästhetisch vielfältigen Textilien bemühen sich sowohl die Wissenschaft als auch die Industrie um Materialien, die Komfort, Flammenresistenz und Wärme verbinden.
Derzeit die meistenFlammbeständige Stoffewerden entweder mit flammretardanten Beschichtungen oder zusammengesetzten Methoden hergestellt. Beschichtete Stoffe werden oft steif, verlieren nach dem Waschen den Flammenwiderstand und können sich vom Verschleiß abbauen. In der Zwischenzeit sind zusammengesetzte Stoffe, obwohl flammenresistent, im Allgemeinen dicker und weniger atmungsaktiv und opfern. Im Vergleich zu gewebten Stoffen sind die Stricks von Natur aus weicher und komfortabler, wodurch sie entweder als Grundschicht oder als äußeres Kleidungsstück verwendet werden können. Flammresistente gestrickte Stoffe, die mit inhärent flammresistenten Fasern erstellt wurden, bieten einen dauerhaften Flammenschutz ohne zusätzliche Nachbehandlung und behalten ihren Komfort. Die Entwicklung dieser Art von Stoff ist jedoch komplex und kostspielig, da flammresistente Hochleistungsfasern wie Aramid teuer und herausfordernd sind.
Die jüngsten Entwicklungen haben zugeführt zuFlammbeständige gewebte Stoffehauptsächlich mit Hochleistungsgarne wie Aramid. Während diese Stoffe einen hervorragenden Flammenwiderstand bieten, fehlt ihnen häufig Flexibilität und Komfort, insbesondere wenn sie neben der Haut getragen werden. Der Strickprozess für flammresistente Fasern kann ebenfalls eine Herausforderung sein. Die hohe Steifheit und Zugfestigkeit flammresistenter Fasern erhöht die Schwierigkeit, weiche und bequeme Strickstoffe zu erzeugen. Infolgedessen sind flammenresistente Strickstoffe relativ selten.
1. Design des Kernstrickprozesses
Dieses Projekt versucht, a zu entwickelnStoffDies integriert Flammenresistenz, antistatische Eigenschaften und Wärme und bieten gleichzeitig einen optimalen Komfort. Um diese Ziele zu erreichen, haben wir eine doppelseitige Fleece-Struktur ausgewählt. Das Basisgarn ist ein 11.11 texflammresistenter Polyesterfilament, während das Schleifengarn eine Mischung aus 28.00 Tex Modacryl, Viskose und Aramid (in einem Verhältnis von 50:35:15) ist. Nach den ersten Versuchen haben wir die primären Strickspezifikationen definiert, die in Tabelle 1 aufgeführt sind.
2. Prozessoptimierung
2.1. Auswirkungen der Schleifenlänge und Sinkerhöhe auf Stoffeigenschaften
Der Flammenwiderstand von aStoffhängt sowohl von den Verbrennungseigenschaften der Fasern als auch von Faktoren wie Stoffstruktur, Dicke und Luftgehalt ab. In Schussständen kann die Einstellung der Schleifenlänge und der Senkehöhe (Schleifenhöhe) den Flammenwiderstand und die Wärme beeinflussen. Dieses Experiment untersucht die Auswirkung der Variation dieser Parameter, um die Flammenresistenz und -isolierung zu optimieren.
Wenn wir verschiedene Kombinationen von Schleifenlängen und Sinkerhöhen testen, beobachteten wir, dass die Stoffmasse 385 g/m² betrug, wenn die Schleifenlänge des Basisgarns 648 cm betrug und die Sinkergröße 2,4 mm betrug, was das Gewichtsziel des Projekts überschritt. Alternativ zeigte der Stoff mit einer Basisgarnschleife von 698 cm und einer Senkung von 2,4 mm eine Lockerstruktur und eine Stabilitätsabweichung von -4,2%, die die Zielspezifikationen nicht bestand. Dieser Optimierungsschritt stellte sicher, dass die ausgewählte Schleifenlänge und die Höhe der Sinker sowohl den Flammenwiderstand als auch die Wärme verbesserten.
2.2.Auswirkungen von StoffAbdeckung des Flammenwiderstandes
Der Abdeckungsniveau eines Stoffes kann sich auf den Flammenwiderstand auswirken, insbesondere wenn Basisgarne Polyesterfilamente sind, die während des Verbrennens geschmolzene Tröpfchen bilden können. Wenn die Abdeckung nicht ausreicht, kann der Stoff die Flammenresistenzstandards nicht erfüllen. Zu den Faktoren, die die Abdeckung beeinflussen, gehören Garn-Twist-Faktor, Garnmaterial, Sinker-Nocken-Einstellungen, Nadelhakenform und Stoffnutzspannung.
Die Aufnahmespannung beeinflusst die Stoffabdeckung und folglich Flammenwiderstand. Die Aufnahmespannung wird verwaltet, indem das Zahnradverhältnis im Pulldown-Mechanismus angepasst wird, der die Garnposition im Nadelhaken steuert. Durch diese Einstellung haben wir die Schleifengarnabdeckung über das Basisgarn optimiert und Lücken minimiert, die den Flammenwiderstand beeinträchtigen könnten.
3.. Verbesserung des Reinigungssystems
Hohe GeschwindigkeitKreisstrickmaschinenErzeugen Sie mit ihren zahlreichen Fütterungspunkten erhebliche Fussel und Staub. Wenn diese Verunreinigungen nicht unverzüglich entfernt werden, können sie die Qualität und die Maschinenleistung beeinträchtigen. Angesichts der Tatsache, dass das Schleifengarn des Projekts eine Mischung aus 28,00 Tex -Modacryl-, Viskose- und Aramid -Kurzfasern ist, tendiert das Garn dazu, mehr Fussel abzugeben, um die Fütterungspfade zu blockieren, Garnbrüche zu verursachen und Stofffehler zu erzeugen. Verbesserung des Reinigungssystems aufKreisstrickmaschinenist wichtig für die Aufrechterhaltung von Qualität und Effizienz.
Während herkömmliche Reinigungsgeräte wie Ventilatoren und Druckluftgebläse bei der Entfernung von FINTe wirksam sind, sind sie möglicherweise nicht für Kurzfasergarne ausreichend, da FININT-Aufbau häufig zu häufigen Garnunterbrechungen führen kann. Wie in Abbildung 2 gezeigt, haben wir das Luftstromsystem durch Erhöhen der Anzahl der Düsen von vier auf acht erhöht. Diese neue Konfiguration entfernt effektiv Staub und Fussel aus kritischen Bereichen, was zu saubereren Vorgängen führt. Die Verbesserungen ermöglichten es uns, die zu erhöhenStrickgeschwindigkeitVon 14 R/min bis 18 R/min steigern Sie die Produktionskapazität erheblich.
Durch die Optimierung der Schleifenlänge und die Höhe der Sinker, um die Flammenwiderstand und -wärme zu verbessern und die Abdeckung zu verbessern, um die Flammenresistenzstandards zu erfüllen, erreichten wir einen stabilen Strickprozess, der die gewünschten Eigenschaften unterstützt. Das verbesserte Reinigungssystem reduzierte aufgrund des Aufbaus von Fusseln auch signifikant die Garnunterbrechungen und verbessert die operative Stabilität. Die verbesserte Produktionsgeschwindigkeit erhöhte die ursprüngliche Kapazität um 28%, senkte die Vorlaufzeiten und erhöhte die Leistung.
Postzeit: Dezember 09-2024