Nadelsprung und Hochgeschwindigkeitsstricken
Auf kreisförmigen Strickmaschinen beinhaltet eine höhere Produktivität schnellere Nadelbewegungen aufgrund einer Zunahme der Anzahl der Strickfuttermittel und der MaschineRotationsgeschwindigkeiten. Auf Stoffstrickmaschinen haben sich die Maschine Revolutionen pro Minute fast verdoppelt und die Anzahl der Feeders hat in den letzten 25 Jahren das zwölfste Mal zugenommen, so dass bis zu 4000 Gänge pro Minute auf einigen einfachen Maschinen gestrickt werden können, während auf einigen hochgeschwindigen, nahen Schlauchmaschinen die Maschinen der HochgeschwindigkeitTangentialgeschwindigkeitder Nadeln können mehr als 5 Meter pro Sekunde betragen. Um diese Produktivität zu erreichen, sind Forschung und Entwicklung in das Design von Maschinen, Nocken und Nadel erforderlich. Die horizontalen Nockenspurabschnitte wurden auf ein Minimum reduziert, während Nadelhaken und -riegel nach Möglichkeit reduziert wurden, um das Ausmaß der Nadelbewegung zwischen dem Clearing- und Knock-Over-Punkten zu verringern. Dies wird durch den Nadelkolben verursacht, der plötzlich durch den Einfluss der Oberfläche des Upl-Throw-Nockens überprüft wird, nachdem er vom niedrigsten Punkt der Stichcam beschleunigt wurde. In diesem Moment kann die Trägheit am Nadelkopf so heftig vibrieren, dass sie brechen kann. Auch die UP-Throw-Kamera wird in diesem Abschnitt montiert. Nadeln, die im Fehlabschnitt vorbeifahren, sind besonders betroffen, da ihre Hintern nur den niedrigsten Teil des CAM und in einem scharfen Winkel kontaktieren, der sie sehr schnell nach unten beschleunigt. Um diesen Effekt zu verringern, wird häufig eine separate Nocken verwendet, um diese Hintern in einem allmählicheren Winkel zu führen. Die glatteren Profile von nichtlinearer Nocken tragen dazu bei, die Nadelsprung zu reduzieren, und ein Bremswirkung wird auf den Hintern erreicht, indem die Lücke zwischen dem Stich und den Up-Cams auf ein Minimum hält. Aus diesem Grund ist auf einigen Schlauchmaschinen der UP-Wurf-Cam horizontal einstellbar in Verbindung mit dem vertikalverstellbaren Stichcam. Das Rutlenlen-Institut für Technologie hat eine beträchtliche Menge an Nachforschungen zu diesem Problem durchgeführt, und als Ergebnis, ein neuer Design von Latchnadel mit mäanderförmiger Schirke. Die mäanderte Form hilft bei der Ablassung des Aufprallschocks, bevor er den Nadelkopf erreicht, dessen Form die Widerstand gegen Spannung verbessert, ebenso wie das niedrige Profil, während sich die sanft geformte Verriegelung so ausgelegt hat, dass sie langsamer und vollständig auf einer gepolsterten Position öffnet, die von einem doppelten Sägeschnitt erzeugt wird.
Intime Bekleidung mit besonderen Funktionen
Maschinen-/technologische Innovation
Strumpfhosen wurden traditionell mit kreisförmigen Strickmaschinen hergestellt. Die RDPJ 6/2 Warp-Strickmaschinen aus Karl Mayer wurden 2002 debütiert und werden verwendet, um nahtlose, jacquard-Muster und Fischnetz-Strumpfhosen zu kreieren. Die MRPJ43/1 SU und MRPJ25/1 SU Jacquard Tronic Raschel Strickmaschinen von Karl Mayer können Strumpfhosen mit Spitze und reliefähnlichen Mustern produzieren. Andere Verbesserungen der Maschinen wurden vorgenommen, um die Effektivität, Produktivität und Strumpfhosenqualität zu steigern. Die Regulierung der Sheerness in Strumpfhosen war auch Gegenstand einiger Forschungen von Matsumoto et al. [18,19,30,31]. Sie erstellten ein hybrides experimentelles Stricksystem, das aus zwei experimentellen kreisförmigen Strickmaschinen besteht. Auf jeder Bedeckungsmaschine waren zwei einzelnen abgedeckte Garnabschnitte vorhanden. Die einzelnen bedeckten Garne wurden durch die Verwaltung der Abdeckungsniveaus von 1500 Wendungen pro Meter (TPM) und 3000 tpm in Nylongarn mit einem Ziehenverhältnis von 2 = 3000 tpm/1500 tpm für das Kernpolyurethangarn erstellt. Die Strumpfhosenproben wurden unter einem konstanten Zustand gestrickt. Eine höhere schiere in der Strumpfhose wurde durch das niedrigere Abdeckungsniveau erreicht. Verschiedene TPM -Abdeckungswerte in verschiedenen Beinregionen wurden verwendet, um vier verschiedene Strumpfhosenproben zu erstellen. Die Ergebnisse zeigten, dass die Veränderung des einzelnen bedeckten Garnabdeckungsniveaus in den Beinporteilen einen signifikanten Einfluss auf die Ästhetik und die Abdeckung des Strumpfhosenstoffs hatte und dass das mechanische Hybridsystem diese Merkmale verbessern konnte.
Postzeit: Februar 04-2023