Aspekte der Strickwissenschaft

Nadelsprung und Hochgeschwindigkeitsstricken

Bei Rundstrickmaschinen führt eine höhere Produktivität zu schnelleren Nadelbewegungen durch eine Erhöhung der Anzahl der Strickzuführungen und der MaschineDrehzahlen.Bei Stoffstrickmaschinen hat sich die Maschinenumdrehung pro Minute in den letzten 25 Jahren fast verdoppelt und die Anzahl der Zuführer verzwölffacht, so dass auf einigen einfachen Maschinen bis zu 4000 Maschenreihen pro Minute gestrickt werden können, während auf anderen hohen Maschinen bis zu 4000 Maschenreihen pro Minute gestrickt werden können -Schnelle nahtlose SchlauchmaschinenTangentialgeschwindigkeitDie Geschwindigkeit der Nadeln kann mehr als 5 Meter pro Sekunde betragen. Um diese Produktivität zu erreichen, waren Forschung und Entwicklung im Maschinen-, Nocken- und Nadeldesign erforderlich.Die horizontalen Nockenbahnabschnitte wurden auf ein Minimum reduziert, während Nadelhaken und -zungen soweit wie möglich verkleinert wurden, um das Ausmaß der Nadelbewegung zwischen den Räum- und Abschlagpunkten zu reduzieren. „Nadelabprallen“ ist ein großes Problem beim Hochgeschwindigkeits-Schlauchmaschinenstricken.Dies wird dadurch verursacht, dass der Nadelfuß plötzlich durch den Aufprall auf die Oberseite des Aufwärtshubnockens blockiert wird, nachdem er vom tiefsten Punkt des Stichnockens weg beschleunigt wurde.In diesem Moment kann die Trägheit am Nadelkopf dazu führen, dass er so stark vibriert, dass er brechen kann;Auch die Aufwärtswurfnocke weist in diesem Abschnitt Löcher auf.Besonders betroffen sind Nadeln, die durch den Fehlbereich laufen, da ihre Enden nur den untersten Teil des Nockens berühren, und zwar in einem spitzen Winkel, der sie sehr schnell nach unten beschleunigt.Um diesen Effekt zu reduzieren, wird häufig eine separate Nocke verwendet, um diese Enden in einem sanfteren Winkel zu führen.Die glatteren Profile des nichtlinearen Nockens tragen dazu bei, das Abprallen der Nadel zu reduzieren, und es wird eine Bremswirkung auf die Nadeln erzielt, indem der Spalt zwischen dem Stich- und dem Aufwärtsnocken auf ein Minimum reduziert wird.Aus diesem Grund ist bei einigen Schlauchmaschinen die Aufwärtswurfnocke in Verbindung mit der vertikal verstellbaren Heftnocke horizontal verstellbar. Die Technische Hochschule Reutlingen hat umfangreiche Untersuchungen zu diesem Problem durchgeführt und infolgedessen a Neues Design der Zungennadel mit mäanderförmigem Schaft, niedrigem, glattem Profil und kürzerem Haken wird jetzt von Groz-Beckert für Hochgeschwindigkeits-Rundstrickmaschinen hergestellt.Die Mäanderform trägt dazu bei, den Aufprallstoß abzuleiten, bevor er den Nadelkopf erreicht, dessen Form ebenso wie das niedrige Profil die Widerstandsfähigkeit gegen Beanspruchung verbessert, während der sanft geformte Riegel so konzipiert ist, dass er sich langsamer und vollständig öffnet und eine gepolsterte Position erzeugt durch einen doppelten Sägeschnitt.

Intime Bekleidung mit besonderen Funktionen

Maschinen-/Technologieinnovation

Strumpfhosen wurden traditionell mit Rundstrickmaschinen hergestellt.Die Kettenwirkmaschinen RDPJ 6/2 von Karl Mayer wurden 2002 erstmals vorgestellt und werden zur Herstellung nahtloser Strumpfhosen mit Jacquardmuster und Netzstrumpfhosen eingesetzt.Die Jacquard-Tronic-Raschelstrickmaschinen MRPJ43/1 SU und MRPJ25/1 SU von Karl Mayer sind in der Lage, Strumpfhosen mit Spitzen- und Reliefmustern herzustellen.Weitere Verbesserungen an den Maschinen wurden vorgenommen, um die Effektivität, Produktivität und Strumpfhosenqualität zu steigern.Die Regulierung der Transparenz von Strumpfhosenmaterialien war auch Gegenstand einiger Untersuchungen von Matsumoto et al.[18,19,30,31].Sie schufen ein hybrides experimentelles Stricksystem bestehend aus zwei experimentellen Rundstrickmaschinen.Auf jeder Umspinnungsmaschine waren zwei einzelne umsponnene Garnabschnitte vorhanden.Die einfach umsponnenen Garne wurden hergestellt, indem die Ummantelungsgrade von 1.500 Drehungen pro Meter (tpm) und 3.000 tpm im Nylongarn mit einem Streckverhältnis von 2 = 3.000 tpm/1.500 tpm für das Kernpolyurethangarn verwaltet wurden.Die Strumpfhosenproben wurden unter konstanten Bedingungen gestrickt.Durch die geringere Bedeckungshöhe wurde eine höhere Transparenz der Strumpfhose erreicht.Zur Herstellung von vier verschiedenen Strumpfhosenproben wurden unterschiedliche tpm-Bedeckungsgrade in verschiedenen Beinregionen verwendet. Die Ergebnisse zeigten, dass die Änderung des einzelnen umhüllten Garnbedeckungsgrads in den Beinabschnitten einen erheblichen Einfluss auf die Ästhetik und Transparenz des Strumpfhosenstoffs hatte und dass der mechanische Hybrid Das System könnte diese Funktionen verbessern.